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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
Ja, bei sehr vielen geht's, mit Filamenten bei denen das kein Problem ist, ASA, ABS, etc. Oder PLA mit 200 Grad in einem Raum mit 18 Grad und wenig und kurzen Retracts, und immer schön schnell bzw. hoher durchschnittlicher Flowrate, sodass das Filament nie still steht. Dann gibt's welche, die wollen vielleicht PLA mit 245 Grad in einem 25 Grad Raum mit vielen und längeren Retracts drucken, vielleicht noch irgendein 'komplizierter' bzw. langsamerer Druck mit geringer durchschnittlicher Flowrate, dann gibt's Clogging. Einfach weil das Coldend zu schlecht gekühlt ist bzw. zuviel Wärme übertragen wird. Oder wie schon geschrieben, das Problem mit der dünnen Hülse die sich verbiegt bzw. Kanten oder Grate bildet bei Nozzle-Crashes oder schief angezogenen Schrauben bzw. Abstandhaltern. Haben diverse Leute was zu geschrieben hier.
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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
Voron Vibes hier.
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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
Hab' ich Dich irgendwie beleidigt damit? Ich schrieb über ein Hotend bzw. Druckkopf, wie kommt es dass Du persönlich wirst? Fanboy? Halt' Dich vielleicht mal selbst ein bischen zurück mit solchen Aussagen wie "Aber anscheinend bist du der Star mit deinem Goliath."
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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
Und nein, ich bin garantiert kein Goliath Fanboy, das war einfach nur ein Beispiel für ein funktionierendes Hotend. Genauso wie das von Bambu.
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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
Die Antwort kommt ganz einfach daher: Realität ist einfach, dass das Coldend beim Ratrig schlecht gekühlt ist, weil der Ratrig Druckkopf in Sachen Luftführung schlecht designed ist. Das ist mehr 'ne Prallplatte als eine Luftführung, dazu dann noch ein 40x40 Lüfter, Thema statischer Druck ... Und man liest hier sehr sehr oft von Clogging Problemen beim Rapido, auch bei erfahrenen Leuten wie Mike. Sei es weil das Coldend schlecht gekühlt ist und/oder zuviel Wärme vom Hotend aufs Coldend übertragen wird, oder auch weil das dünne Röhrchen leicht verbiegt und dann das Filament verklemmt. Und jedes Mal kommt einer um die Ecke und erzählt es liegt am User, am Filament, an irgendwelchen Einstellungen, am Retract, am was weiss ich.
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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
(und das auch noch mit einem Extrudermotor der nicht vom Extruder bzw. coldend thermisch enkoppelt ist wie beim Orbiter).
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•Created by Mike-Toro3D on 6/19/2024 in #german-support
Rapido 2 Heat Creep/Clogging
Weil das Schrott-Hotend zusammen mit dem Schrott-Druckkopf von der Coldend Temperature schon so am Limit ist, dass ein paar Grad mehr gleich zum Clog führen. Im Vergleich dazu kann ich mit dem Goliath OHNE Kühlkörper, nur den Extruder mit einem 30mm Lüfter gekühlt PLA den ganzen Tag bei 250 Grad drucken. Und der Bambu eines Kollegen druckt auch den ganzen Tag PLA, mit geschlossenem Bauraum ...
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•Created by Serdar1976 on 4/21/2024 in #german-support
Layer oder Extrusion
Wenn Du mit geöffneter Extruder-Klappe das Filament nicht von Hand durchschieben kannst liegt es auf jedenfall nicht am Extruder, bleibt eigentlich nur Hotend. Nozzle hast Du ja schon getauscht. Der dünne Draht geht scheinbar auch komplett durch (also durch Nozzle, Schmelzzone und Heatbreak), also schonmal keine Komplett-verstopfung.
Ich kenne mich mit dem Rapido nicht aus, aber ich würde das Teil mal genau inspizieren und vielleicht zerlegen. Vielleicht der Übergang am Heatbreak nicht richtig, sodass das Filament nicht durch geht? Habe hier schonmal gelesen dass der Übergang da nicht glatt ist wenn schonmal ein Headcrash passiert ist oder die drei Schrauben die das Hotend zusammenhalten nicht fest sind oder nicht gleichmässig nach und nach angezogen wurden beim Zusammenbau.
Was auch noch einen Hinweis geben könnte ist: Genau nachmessen (anhand der Filament-Länge die sich hineinschieben lässt bevor es nicht mehr weiter geht) wo es hakt.
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•Created by Serdar1976 on 4/21/2024 in #german-support
Layer oder Extrusion
So sieht das z.B. aus wenn alles in Ordnung ist und sauber extrudiert wird. Sauberer "Faden", alles gleichmässig, keine Aussetzer.
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•Created by Serdar1976 on 4/21/2024 in #german-support
Layer oder Extrusion
- Filament length auf 200mm stellen damit Du sicher bist, dass auch dauerhaft sauber gefördert wird, bei 50mm kann es sein dass es kurz klappt, aber danach nicht mehr und Du das nicht bemerkst
- Geschwindigkeit irgendwo in den Bereich stellen den man vom Hotend/Extruder/Düse erwarten kann, Extrusion feedrate 5mm/s ergibt z.B. 12mm³/s an Filament-Volumen, das sollte ganz locker klappen. 10mm/s (oder umgerechnet auf Volumen 24mm³/s) sollte auch noch locker gehen. Wenn das nicht geht, stimmt irgendwas nicht!
- Mehrfach auf "extrude" drücken, direkt nacheinander, das Hotend sollte dauerhaft liefern können und nicht nur kurzzeitig
- WICHTIG: Grundsätzlich bei Tests und Experimenten (und am besten auch sonst nicht) niemals das Filament im Hotend länger vor sich hin "köcheln" lassen, immer entweder extrudieren oder Hotend ausmachen, wenn Filament im Hotend "verkocht" kann es zu Verstopfungen kommen (gerade bei CHT-Düsen).
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•Created by Serdar1976 on 4/21/2024 in #german-support
Layer oder Extrusion
Weiss auch nicht woran es liegt, aber was meiner Meinung nach immer eine gute Idee ist: Teste das am besten mit "in die Luft extrudieren aus dem Webinterface heraus", da sieht man am schnellsten ob sauber Filament herauskommt und schliesst auch ggf. irgendwelche Slicer-Probleme aus. Und es geht schneller als jedesmal einen Druck starten.
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•Created by Snow on 3/23/2024 in #fix-my-printer
Extruder skipping
You checked the extruder and tried without nozzle, but what about the hotend?
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•Created by avery7250 on 3/13/2024 in #fix-my-print
Flow? Temp? Speed?
Another thing you could check is if you have the correct run current setting on the extruder motor in the config files, if it's too low, the motor doesn't have enough torque to push the filament hard enough for higher flow rates.
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•Created by avery7250 on 3/13/2024 in #fix-my-print
Flow? Temp? Speed?
You can check if your hotend can extrude properly by looking at the flowrate needed in the slicer and then manually extruding into the air at the same flowrate using the mainsail webinterface. If everything is working right, it should give a nice and even stream of plastic.
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•Created by stylax on 3/7/2024 in #fix-my-printer
'Crunchy' Y-Axis Rails - V3.1 300
I didn't bother contacting them because I had a spare rail from the gantry (because I got an MGN9 for the gantry) so I just used that as replacement.
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•Created by stylax on 3/7/2024 in #fix-my-printer
'Crunchy' Y-Axis Rails - V3.1 300
Other ones are okay (not good) so far. Yeah, some parts in the kits are not the best. ...
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•Created by stylax on 3/7/2024 in #fix-my-printer
'Crunchy' Y-Axis Rails - V3.1 300
Question is, is it because the rails are just crap or if it's binding because frame not straight, gantry not straight etc.
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•Created by stylax on 3/7/2024 in #fix-my-printer
'Crunchy' Y-Axis Rails - V3.1 300
Yeah, the rails in the Kits are not good in general, lots of reports of crappy rails. I also had one that started shedding metal flakes after 2 hours of runtime or so, and was completely dead after like 8 more hours.
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•Created by stylax on 3/7/2024 in #fix-my-printer
'Crunchy' Y-Axis Rails - V3.1 300
If it moved freely and it didn't get worse after tightening the gantry joiner plate screws it was probably aligned right. But you said it was less crunchy when not installed?
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•Created by stylax on 3/7/2024 in #fix-my-printer
'Crunchy' Y-Axis Rails - V3.1 300
Doesn't really matter how you do it as long as the Gantry can move freely. Did you do Step 15 here? https://ratrig.dozuki.com/Guide/06.+X-Axis+Assembly/139?lang=en#s962
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