Layer oder Extrusion
Hallo Freunde, ich hab Probleme mit dem Lehrer oder mit der Extrusion.
Ich hab eine 0,8 mm Nozzle an meinem Drucker.
Die Spitze ist optimal ausgerichtet .
Jedoch habe ich dieses Fehlerbild .
Hab ich irgendwas falsch gemacht oder habt ihr ne Idee, woher das kommen kann?
103 Replies
Ist die Nozzle im Slicer und in Klipper richtig eingestellt?
Die Einstellung im slicer siehst du oben.
Im Klipper weiß ich nicht. Gibt es dafür ein Tutorial ?
wie schaut die Druckereinstellung aus?
und empfohlen
nozzle_diameter = 0.4 im [extruder] Teil ... im Overwrite Bereichsonst könnte er rum meckern über die max angeforderte Volumen menge wenn das in klipper eingestellt ist
beides nat. auf die
0.8 anpassen 😉Siehe Oben, da habe ich ein Bild wie ich es bei Orca angelegt habe auf 0,8
Wo passe ich es bei Klipper an?
da bist du im Filament …
die benötigte Einstellung findest du aber in den Drucker-Einstellungen
im Overwrite-Bereich in der
printer.cfgDas sind die Daten die ich in den Druckereinstellungen hinterlegt habe.
was mir gerade eingefallen ist …
im Druckprofil hast du auch die anderen Einstellungen geprüft/angepasst … also Linienbreite etc?
Ja, soweit ich es verstanden hatte, habe ich es angepasst. Wie richtig es ist kann ich nicht sagen.
also versuchst du gerade, 0.4 mm Linien mit einer 0.8-er Düse zu drucken …
auf die Schnelle gefunden -> hier ist’s rel. verständlich erklärt … ob’s jetzt die beste/genaueste/richtigste Quelle ist - weiss ich nicht
vllt. hat noch jemand ne andre
https://the3dprinterbee.com/de/3d-drucker-linienbreite-extrusionsbreite-line-width/
Martin
The 3D Printer Bee
3D-Drucker Linien-/Extrusionsbreite | Einstellungen & Bilder
Viele verwenden 110% des Düsendurchmessers als Linienbreite (=Extrusionsbreite). Wir zeigen dir, wann 60% und 200% auch sinnvoll sein können!
Es erklärt schon einiges, aber das Volumen und andere wichtige Punkte fehlen mir.
Vielleicht hat ja hier im Board jemand sein Orca Profil das er mit mir teilen möchte.
Ich werde dann auf die 0,4 Düse umbauen um die IBN voran zu treiben...
hast du das denn jetzt schonmal in klipper ungestellt? (auch wenn es eigendlich keinen unterschied machen sollte)
Ja, aber ich habe jetzt eine 0,4 Düse eingebaut und versuche es nomals.
Könnt Ihr mir hierbei auch behilflich sein?
Bringt die Fehlermeldung das max_accel_to_decel: ersetzt wurde.
[input_shaper]
shaper_freq_x: 9800
shaper_type_x: mzv
shaper_freq_y: 3500
shaper_type_y: mzv
[printer]
max_accel_to_decel: 9800
Das sind meine Werte die ich aus der Grafik rausgeholt habe.
Einfach SHAPER_CALIBRATE dannach SAVE_CONFIG dann sollten die werte unter den user overrides stehn
hast du die neuste Klipperversion?
dann gibt es
max_accel_to_decel nicht mehr.
kommentier die zeile einfach ausJa, ich habe die neue Klipper Version.
Muss ich hierfür dann nicht was anderes rein schreiben. Ich meine minimum_cruise_ratio?
Wenn Ja, wie sollte die Zeile aussehen?
bist du mechanisch schon soweit, dass du den Vorschlag von Chris umsetzen könntest?
ja:
max_accel_to_decel durch minimum_cruise_ratio ersetzen … Wert erst einmal auf 0.5Gutes Auge.
Ist mir nicht aufgefallen dass da was falsches steht
Vielen Dank. Ja, ich bin wieder ein paar Schritte zurück. XY auf der Z-Achse neu ausgerichtet.
Ich vermute das ich hier noch ein Problem mit der Schiene habe.
Jedoch ist die Laufschiene fest angezogen. Daher kann ich mir nicht erklären woher der Fehler rühren könnte.
Oder ich habe Zuviel Spannung auf dem 3030 Alu Profil. Was mein Ihr?
Der First Layer ist nahezu perfekt
Was ist denn die Range des meshs
An allen vier Ecken habe ich plus -0,03 oder 0,04. Der Ausreißer liegt wir sehen könnt an der Y Schiene rechten Seite.
Aber ich vermute meinen Fehler darin, dass ich das Profil zu sehr angezogen habe und dadurch ist eine Biegung gekriegt hat .
Aber wie gesagt, das ist nur eine Vermutung. Vielleicht habt ihr eine bessere Idee .
Normalerweise ist das hier der Würfel mit der Schraube. Die Schraube hat’s leider nicht geschafft.🙈
Ich Versuch, mal hiermit in Betriebname weiterzumachen…
Wenn ihr einen Tipp habt, oder oder meint, ich soll auf etwas besonders achten dann bitte ich drum …
Kalibrier mal deinen EM und check die rotation distance. Nozzle is auch ne gute drin?
Danke für die Tipps, das werde ich machen. Ja, ich habe eine Rapido UHF drinnen.
Das ist das ganze hotend
Er hat nach der nozzle gefragt
Sorry, war schon spät🙈
nimm ne richtige
ne gute
solche CHT hardened steel ergeben auch nicht wirklich viel sinn. Der Core ist meistens aus Messing.
ne nozzlex für abrasives oder ne brozzl plated copper für normale materialien
Ok,
Wer ist wohl eine bestellen.
Aber glaubst du, dass dieser Fehler daherkommt?
das sieht nach einer Verstopfung aus.
entweder ist die spitze dicht oder das filament durchgerieben, weshalb er nicht mehr fördern kann
Kann auch heatcreep sein. Noctuas haben nicht genug statischen druck. Die sind als hotend Lüfter eigen nicht geeignet
das auch.
dann druckt er zu langsam ^^
Joa. Oder halt nen guten sunon oder so rein
Ich werde es komplett normal umbauen. Und einen sunon einbauen
Und guck ob der tensioner arm vom sherpa gerade ist. Der verbiegt sich leicht
Sherpa schaue ich mir nachher noch mal an
Aber passieren dürfte das nicht, was du sagst, da ich besonders bei dem Arm eine sehr hohe Dichte und ein wirklich gutes Filament genommen habe.
Sieht ihr, wie das Zahnrad am Extruder klappert.
Das ist eine Verstopfung.
Der versucht das weiter zu drücken, bekommt es aber nicht hin
Danke für den Tipp🙌
Vielen Dank noch mal für eure Unterstützung siehe da es funktioniert und ich kann die in Betriebname weitermachen👍🤲😁🙏
Definiere wirklich gutes filament
Der First Layer ist nahezu perfekt
Geeetech PETG.
Und Bambu PLA was ich jetzt hier für die IBN benutze.
ich mein den hebel
sieht fiber filled aus
Dieses Problem hatte ich auch schon bei dem anderen Extruder, aber ich weiß nicht woher dieser Fehler kommt kannst mir echt nicht erklären dafür fehlt mir die Erfahrung
wie schnell extrudiert?
sieht verdammt schnell aus
Zwischen 15-17
mm/s?
das wären nämlich zwischen 36 und 40mm3/s
das ist verdammt viel
das kriegst du zu 90% nicht raus
Sorry, ich hab dir die falschen Werte gegeben. Sind 11mm ³/s
hier wurd aber übers webinterface extrudet oder?
Um Missverständnis zu vermeiden, erkläre ich am besten, was ich gemacht hab.
Ich hab alle Einstellungen im Orca getroffen und dann den Druck ausgelöst. Über das Web Interface hab ich nichts mehr angepasst.
ja. aber im video von oben. da hast du doch einfach nur in der luft extrudiert
Ja da hast du allerdings recht. Ich hab’s nur auf Temperatur eingestellt 235° und hab dann als 5x50mm extrudiert
und mit welchem speed?
Es tut mir leid, aber die Frage verstehe ich nicht ganz.
Weil ich habe hier keine Geschwindigkeit eingestellt .
Auf Temperatur erhitzt und dann mehrfach 50 mm Extrusion gedrückt .
Wenn es einen standardmäßigen Wert gibt, der hinterlegt wurde, dann kann ich da gerne nachgucken . Wenn du mir sagen kannst, wo ich das finde.
direkt neben der distanz
Standardmäßig war das so hinterlegt
auf was steht das
Das sind die hinterlegten Werte
k.
das passt vom speed her beim rapido uhf. bei nem v6 z.B wäre das zu viel.
So ist es. Ich habe ja nichts daran geändert.
ist da jtz noch immer die komische CHT dings drin?
Hier habe ich meine printer.cfg
Ja, so ist es. Liegt es an der?
kann ihm trotzdem einfach zu schnell sein. hardened steel leitet schlecht wärme. da kommen von den 235 vlcht 215-220 max an.
kannst ja mal auf 250 gehen und gucken obs weg is.
Ich probiere es mal mit 2 Ausdrucken. Einmal mit 25% und einmal mit 100% infill.
ich sag es is die nozzle
Dann mache ich ne andere rein und probier es noch mal aus.
ne gute. ne phaetus plated copper oder so.
brozzl plated copper, nozzlex irgendwas gutes
das rapido kommt doch mit einer Düse.. das ist ne plated copper
50ct Düsen in 100€ Hotends waren noch nie ein Vorteil
auch nicht bei 30€ hotends 😄
Guten Morgen Freunde,
Am Anfang fördert er das Filament und nach einigen Sekunden fängt es am Extruder an zu klackern und er stoppt mit der Extrusion.
Ich hatte den Fehler am Extruder vermutet und hatte diesen ausgetauscht. Leider immernoch das selbe Problem.
Wie kann es am Hotend liegen. Die 240°C die ich eingestellt habe, meldet der Sensor auch wieder.
Sollte ich mal das Hotend zerlegen und prüfen?
Weiss auch nicht woran es liegt, aber was meiner Meinung nach immer eine gute Idee ist: Teste das am besten mit "in die Luft extrudieren aus dem Webinterface heraus", da sieht man am schnellsten ob sauber Filament herauskommt und schliesst auch ggf. irgendwelche Slicer-Probleme aus. Und es geht schneller als jedesmal einen Druck starten.
- Filament length auf 200mm stellen damit Du sicher bist, dass auch dauerhaft sauber gefördert wird, bei 50mm kann es sein dass es kurz klappt, aber danach nicht mehr und Du das nicht bemerkst
- Geschwindigkeit irgendwo in den Bereich stellen den man vom Hotend/Extruder/Düse erwarten kann, Extrusion feedrate 5mm/s ergibt z.B. 12mm³/s an Filament-Volumen, das sollte ganz locker klappen. 10mm/s (oder umgerechnet auf Volumen 24mm³/s) sollte auch noch locker gehen. Wenn das nicht geht, stimmt irgendwas nicht!
- Mehrfach auf "extrude" drücken, direkt nacheinander, das Hotend sollte dauerhaft liefern können und nicht nur kurzzeitig
- WICHTIG: Grundsätzlich bei Tests und Experimenten (und am besten auch sonst nicht) niemals das Filament im Hotend länger vor sich hin "köcheln" lassen, immer entweder extrudieren oder Hotend ausmachen, wenn Filament im Hotend "verkocht" kann es zu Verstopfungen kommen (gerade bei CHT-Düsen).
So sieht das z.B. aus wenn alles in Ordnung ist und sauber extrudiert wird. Sauberer "Faden", alles gleichmässig, keine Aussetzer.
Wenn Du mit geöffneter Extruder-Klappe das Filament nicht von Hand durchschieben kannst liegt es auf jedenfall nicht am Extruder, bleibt eigentlich nur Hotend. Nozzle hast Du ja schon getauscht. Der dünne Draht geht scheinbar auch komplett durch (also durch Nozzle, Schmelzzone und Heatbreak), also schonmal keine Komplett-verstopfung.
Ich kenne mich mit dem Rapido nicht aus, aber ich würde das Teil mal genau inspizieren und vielleicht zerlegen. Vielleicht der Übergang am Heatbreak nicht richtig, sodass das Filament nicht durch geht? Habe hier schonmal gelesen dass der Übergang da nicht glatt ist wenn schonmal ein Headcrash passiert ist oder die drei Schrauben die das Hotend zusammenhalten nicht fest sind oder nicht gleichmässig nach und nach angezogen wurden beim Zusammenbau.
Was auch noch einen Hinweis geben könnte ist: Genau nachmessen (anhand der Filament-Länge die sich hineinschieben lässt bevor es nicht mehr weiter geht) wo es hakt.
was ich mich gerade frage. im ersten video hast du ne volcano nozzle in der hand. Im zweiten: https://discord.com/channels/582187371529764864/1231651682350268497/1233400157937336381, die alte volcano und du zeigst das du eine andere nozzle drin hast. Das kann aber nicht die volcano sein, sonst würdest du da einen uhf adapter brauchen.
Den Nozzel, den du drauf siehst, ist der Original. Ich hatte den einmal den kurzen einmal lang mitgeliefert bekommen. Ich hab ihn vollständig zerlegt noch mal sauber gemacht, alles entsprechend ausgerichtet, besonders auf die drei Schrauben geachtet.
Aber ich bekomme dieses Klackern nicht weg .
Das klackern ist am Extruder, aber ich glaube nicht, dass es die Ursache am Orbiter liegt. Ehrlich, ich kann’s mir nicht erklären. Denn Orbiter habe ich in ABS CF 100% infill ausgedruckt. Die beiden Zahnräder greifen perfekt ineinander. Das Planeten Getriebe funktioniert einwandfrei. 🙈🤷🏻♂️😩
Nozzle raus fila raus alles abkühlen lassen dannach das filament ohne nozzle durchstecken wenn es iwo zwischendrinn hackt ist es die heatbreak pipe die verbogen ist…
Passiert wenn du das hotend crasht kann aber auch nur schlechte ausrichtung sein
Hey Chris, vielen Dank für den Tipp. Ich bin auf alles gekommen, aber auf die Idee noch nicht.🙏
gab auch rapidos mit schlechter heatbreak. da hat sich die heatbreak beim produzieren nach innen umgebogen. Muss also nichtmal direkt von nem crash kommen